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液壓系統(tǒng)的檢修
發(fā)布時間: 2024-11-14 14:05:05 被閱覽數(shù): 94 次 來源:
泰興市弘圣液壓機械制造廠,18952639727
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1.液壓傳動系統(tǒng)檢修方法如下
(1)液壓系統(tǒng)維護和檢修。
注射機在生產(chǎn)工作中是否正常運轉(zhuǎn),要無反常現(xiàn)象時,可繼續(xù)使用。如果出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)了,不檢修就不能正常加工生產(chǎn),這時再檢修。
注塑機的液壓系統(tǒng),在日常使用中要維護保養(yǎng)的良好,各連接處也不漏油,液壓油也未受到污染,液壓件本身的磨損是輕微的, 使用多年也不必檢修。
(2)注塑機的油箱(油池)一般情況密封的不夠嚴(yán)密,如若車間的灰塵較多,混進油液里的雜質(zhì)污物的機會就多時,這就是形 成事故的隱患,并加速液壓件內(nèi)部運動零件的磨損。為避免故障的發(fā)生,應(yīng)注意以下問題。
①注塑機若三班或兩班連續(xù)生產(chǎn)時,要控制液壓油的溫度不應(yīng)超過55Y,使液壓油的運動粘度不會下降的太多,系統(tǒng)的壓力值 才能保痔恒定不變。
②液壓油的升溫若超過55Y以上時,液壓油的運動粘度顯著下降,從而使系統(tǒng)內(nèi)部泄漏增大而影響工作效率。
③要充分利用水冷卻器來控制油的溫度升高,維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。是使注射機能夠正常生產(chǎn)的必要前提。
④液壓系統(tǒng)選擇的傳遞介質(zhì)要適當(dāng),注射機通常使用雙聯(lián)葉片泵,在連續(xù)工作制時,應(yīng)發(fā)揮了冷卻器的作用,北方可用32號抗 磨液壓油;南方可選用46號抗磨液壓油。
當(dāng)往油池內(nèi)補充新液壓油時,應(yīng)用濾油車過濾后注入油箱,或⑤用160目銅絲布作過濾網(wǎng)進行一次過濾,切勿將未過濾的油液倒 進油池。
⑥注射機正常工作的基本條件之一,是注意防止液壓油污染或質(zhì)變、氧化等情況。
⑦注塑機在正常運轉(zhuǎn)工作中,要經(jīng)常監(jiān)視壓力表指針的變化情況,因為壓力這個基本參數(shù),是其工作正常與否的唯一直觀式儀 表C
⑧液壓系統(tǒng)使用時間久了,液壓件內(nèi)部的各種運動件,都會有不同程度的磨損,尤其液壓油內(nèi)不夠潔凈時,其磨損的速度加快。
(3)注意系統(tǒng),的變化
注塑機液壓系統(tǒng)中磨損較快的元件,除溢流閥以外,就是雙聯(lián)葉片泵了,其表現(xiàn)形式為:
①在正常使用過程中,壓力表的指針往下降,特別是液壓油的溫度升高以后,這種情況下,再去調(diào)節(jié)溢流閥的手輪加大壓力時, 也不起作用。
②這原因是液壓油的溫度升高以后,其運動粘度下降,各種液壓件的內(nèi)部泄漏增大所造成的,這種壓力下降的輕微時,還可以照常生產(chǎn)。
③如果不能正常工作了,應(yīng)首先檢查溢流閥的閥蓋內(nèi)的,調(diào)壓“錐閥”是否磨出痕跡。錐閥在閥內(nèi)動作頻繁,因此磨損較快,一般塑料廠不能修復(fù)。
④買一臺相同型號的溢流閥換上,問題就解決了,就不必再往下找原因了。
⑤若是換上新溢流閥,液壓油的溫度升高以后,壓力表的指針還往下降(掉壓),可以認(rèn)為液壓系統(tǒng)中,其他液壓元件內(nèi)部泄漏也很嚴(yán)重。在控制元件中將其內(nèi)漏——解決了,其壓力還是保持不往時,可以斷定液壓泵的問題了。
2.注射機液壓系統(tǒng)原理如圖6-4所示。
注塑機的雙聯(lián)葉片泵經(jīng)過多年長期使用,也會磨損致使容積敎 率下降而流量不足。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,開始不應(yīng)懷疑葉片泵有問題,其原因是葉片泵磨損后能夠“自身補償”。所以一般情況葉片泵的使用壽命,比其他液壓泵使用壽命長許多倍。
對整臺注塑機的控制元件都更換或檢修完成了。仍然是壓力調(diào)不到原來的額定壓力時,經(jīng)過分析判斷實屬雙聯(lián)葉泵的問題時,一般情況對它不要輕易拆開修理。
要送到有關(guān)生產(chǎn)葉片泵的廠家檢修更換配件。在這種情況下應(yīng)對整個液壓系統(tǒng)進行一次徹底清洗檢修為妥,其方法步驟如下:
將所有的液壓元件都卸下來,如換向閥和溢流閥若無問題時,就不應(yīng)拆開檢修。
(1) 將油池中的液壓油抽出來,進行一次過濾,清除雜質(zhì)污垢,這時可看到油箱底下有一層黑色油泥及其雜物,將吸油濾油器 卸下來放進煤油中清洗,把油池內(nèi)清理潔凈(用煤油)。用白色泡沫塑料塊,擦抹四壁及油箱底時塑料塊仍是白色的,表明清洗徹底了。
(2) 油路管道內(nèi)也應(yīng)徹底清洗一次,清除其內(nèi)部留存的油液中混有一定數(shù)量的雜質(zhì)及污垢。
將所有的液壓元件和其附件以及油路管道中的雜物都徹底清洗 完畢。下一步是組裝和調(diào)試工作了。
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