一、液壓塑料注射機使用要求
在通常情況下注射機的使用率都很高，有時要三班生產(chǎn)，或兩班生產(chǎn)，因此液壓油的升溫也很快，要在日常生產(chǎn)過程中對液壓系 統(tǒng)維護保養(yǎng)欠佳時，在某種程度上發(fā)生一些小毛病而影響生產(chǎn)，所以對液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)的良好，才是保證正常生產(chǎn)秩序的唯一條 件。
注射機的液壓系統(tǒng)組成如下：
(1)125克注射機采用的液壓元件
①液壓動力源采用的雙聯(lián)葉片泵；
②系統(tǒng)額定壓力6.5MPa;
③大泵流量113L/rmn;
④小泵流量為14L/ min;
(2)注射機設計有三個液壓缸；
①合模液壓缸；
②前進液壓缸；
③注射液壓缸；
(3)控制系統(tǒng)采用的液壓閥
①電磁溢流閥；
②單向閥；
③遠程調(diào)壓閥；
④單向節(jié)流閥；
⑤電液換向閥；
⑥電磁換向閥；
⑦調(diào)速閥；
⑧旋轉(zhuǎn)換向閥；
(4)系統(tǒng)控制
125克塑料注射機的液壓傳動系統(tǒng)，所以選擇雙聯(lián)泵是由電磁閥和電液換向閥，由電氣系統(tǒng)配合達到自動循環(huán)控制三個油缸，有程序的工作。
①雙聯(lián)泵的高壓出口，分別各設有一臺電磁溢流閥4、5,為液壓泵啟動后處于泄荷油路，如圖6-4所示。
當給電磁鐵Di、D2發(fā)出指令時，液壓泵3才能供系統(tǒng)壓力
②當給電磁鐵Di、D2發(fā)出指令時，液壓泵3才能供系統(tǒng)壓力油。
③系統(tǒng)的工作壓力高或低由遠程調(diào)壓閥7來調(diào)定。
④大泵與小泵的高壓岀口各設置了一臺單向閥8,是為一臺泵供壓力油，另一臺泵泄荷時，防止壓力油倒灌而設計的。
⑤合模液壓缸10,由三位四通電液換向閥9,來控制合模與開模動作。在液壓缸無桿腔的油路上安裝一臺單向節(jié)流閥11,其作用是：調(diào)節(jié)合模的速度，而開模時壓力油從單向閥流回從而提高開模速度。
⑥注座的前進液壓缸12,由三位四通電磁換向閥20操縱它前進或后退，在這段油路上無任何調(diào)節(jié)裝置。
⑦油路系統(tǒng)中壓力表21,是監(jiān)視主油路的壓力變化情況，在作業(yè)過程中應經(jīng)常觀察指針是否變動。它是主機液壓系統(tǒng)發(fā)生故障 的早期報警的直讀或儀表。
⑧注射液壓缸13,在整個液壓系統(tǒng)中的三個液壓缸，注射油缸的控制是比較復雜的，用了五個控制閥操縱它工作。
?二位四通電液換向閥，而實際是按二位三通換向閥使用。
?在換向閥前進的油路上安裝一臺單向溢流閥15,它的作用是：當注射油缸前進時，壓力油將單向閥打開，注射缸13快速將 塑料推進模具內(nèi)，其推進壓力是由壓力表14指示，當壓力超過調(diào)定壓力時，壓力油從單向溢流閥15 (溢流閥回油箱)。
?注射液壓缸13的前進速度可按需要調(diào)節(jié)，在主油路上安裝 一臺二位四通電磁換向閥17,當給電磁閥通電時，壓力油通過調(diào) 速閥18,通過調(diào)速閥控制油缸速度將多余的壓力油排回油箱。
?注射液壓缸后退時，由旋轉(zhuǎn)閥16來操縱控制而迅速退回。 完成一次工作循環(huán)工作。
(5)冷卻系統(tǒng)
塑料注射機的作業(yè)生產(chǎn)過程中，以電氣訊號而操縱液壓控制閥自動換向循環(huán)工作，一般情況生產(chǎn)效率都很高。
①正因為注射機的使用率較高，所以液壓油溫升的也快，在油池內(nèi)安裝油冷卻器22,要充分發(fā)揮注射機三班生產(chǎn)工作。就應利 用好冷卻器，給它通水冷卻液壓油。
②自來水的費用較高，白白流掉又很可惜，一般有4~5臺注射機的工廠采用循環(huán)水的方式來冷卻液壓油。
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