1.金剛鎮(zhèn)床液壓系統(tǒng)
某液壓件廠的閥車間，自制一臺(tái)專用設(shè)備金剛篷床，加工閥體內(nèi)孔。系統(tǒng)組成為進(jìn)油調(diào)速回路，所用液壓件如下：
(1)YB—A6B—JL型單級(jí)葉片泵
(2)YF—B01B型溢流閥
(3)34D0—BIOH—T型三位四通電磁換向閥
(4)QDFT型B8H型流量控制閥
(5)DJ—J50C型液壓缸
2.液壓系統(tǒng)原理如圖6-6所示。
將三臺(tái)控制閥，集中安裝在油路塊的三個(gè)面上，這臺(tái)專用機(jī)床非常簡(jiǎn)單，但很實(shí)用，對(duì)它的要求是：
（1） 進(jìn)刀穩(wěn)定性
金剛鎮(zhèn)床的重點(diǎn)技術(shù)性能是，進(jìn)刀速度不能快，能調(diào)到越慢越理想，而主軸的轉(zhuǎn)速則高達(dá)2OOOr/min以上，要求鋰桿的剛度很高 （用硬質(zhì)合金）。
（2） 調(diào)節(jié)速度
金剛鎮(zhèn)床的溜板是靠液壓缸向前推進(jìn)的，最低前進(jìn)速度 20mm/min,實(shí)際使用時(shí)30 - 40mm/min,這臺(tái)專用設(shè)備操作人員 使用起來(lái)，特別輕松而省力，加工內(nèi)孔的質(zhì)量亦很理想，無(wú)圓錐度 和橢圓度內(nèi)孔表面光潔度很高，幾何精度也達(dá)到圖紙規(guī)定，從而生產(chǎn)效率也高。
3.油路塊加工
金剛權(quán)床的油路塊如圖6-7所示。
加工方法如圖6-7所示。
油路塊的六個(gè)面，在平面磨床上精磨后。
①將三臺(tái)控制閥的安裝螺孔，劃線鉆出底孔，注意：將螺紋攻完，而螺紋深度應(yīng)超出螺釘長(zhǎng)度5mm為宜。必須與平面垂直，然后用鉆模板，以這四個(gè)螺釘孔定位，把通油孔道鉆成。
②這種加工油路塊工藝方法，是保證液壓元件油孔與油路塊通 油孔對(duì)位準(zhǔn)確的有效方法。亦是防止兩個(gè)平面間漏油的重要措施。
③油路塊上"P、A、B”孔的螺紋為M18 x 1.5其深度為25mm,則必須與024平面型魚(yú)眼坑垂直。加工工藝應(yīng)為鉆螺紋底 孔，鉆劃魚(yú)眼坑和攻M18X1.5螺紋一次裝卡完成這三道工序，才可保證垂直，并為排除漏油奠定基礎(chǔ)。
④鉆摸板二個(gè)面在平磨上磨完后，要在座標(biāo)健床上加工出六個(gè)及八個(gè)孔，因座標(biāo)鎮(zhèn)床對(duì)孔距公差可以控制在0.006之內(nèi)，一般油 路塊的孔距誤差要求為±0.1mm之內(nèi)。
只有按上述介紹的加工方法，加工油路塊時(shí)，可以保證液壓油的油溫上升到60Y,連接處也不會(huì)漏油。
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