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1.液壓傳動系統(tǒng)檢修方法如下
(1)液壓系統(tǒng)維護(hù)和檢修。
注射機(jī)在生產(chǎn)工作中是否正常運轉(zhuǎn)，要無反?，F(xiàn)象時，可繼續(xù)使用。如果出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)了，不檢修就不能正常加工生產(chǎn)，這時再檢修。
注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，在日常使用中要維護(hù)保養(yǎng)的良好，各連接處也不漏油，液壓油也未受到污染，液壓件本身的磨損是輕微的，使用多年也不必檢修。
(2)注塑機(jī)的油箱(油池)一般情況密封的不夠嚴(yán)密，如若車間的灰塵較多，混進(jìn)油液里的雜質(zhì)污物的機(jī)會就多時，這就是形成事故的隱患，并加速液壓件內(nèi)部運動零件的磨損。為避免故障的發(fā)生，應(yīng)注意以下問題。
①注塑機(jī)若三班或兩班連續(xù)生產(chǎn)時，要控制液壓油的溫度不應(yīng)超過55Y,使液壓油的運動粘度不會下降的太多，系統(tǒng)的壓力值才能保痔恒定不變。
②液壓油的升溫若超過55Y以上時，液壓油的運動粘度顯著下降，從而使系統(tǒng)內(nèi)部泄漏增大而影響工作效率。
③要充分利用水冷卻器來控制油的溫度升高，維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。是使注射機(jī)能夠正常生產(chǎn)的必要前提。
④液壓系統(tǒng)選擇的傳遞介質(zhì)要適當(dāng)，注射機(jī)通常使用雙聯(lián)葉片泵，在連續(xù)工作制時，應(yīng)發(fā)揮了冷卻器的作用，北方可用32號抗磨液壓油；南方可選用46號抗磨液壓油。
當(dāng)往油池內(nèi)補(bǔ)充新液壓油時，應(yīng)用濾油車過濾后注入油箱，或⑤用160目銅絲布作過濾網(wǎng)進(jìn)行一次過濾，切勿將未過濾的油液倒進(jìn)油池。
⑥注射機(jī)正常工作的基本條件之一，是注意防止液壓油污染或質(zhì)變、氧化等情況。
⑦注塑機(jī)在正常運轉(zhuǎn)工作中，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表指針的變化情況，因為壓力這個基本參數(shù)，是其工作正常與否的唯一直觀式儀表C
⑧液壓系統(tǒng)使用時間久了，液壓件內(nèi)部的各種運動件，都會有不同程度的磨損，尤其液壓油內(nèi)不夠潔凈時，其磨損的速度加快。
(3)注意系統(tǒng),的變化
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中磨損較快的元件，除溢流閥以外，就是雙聯(lián)葉片泵了，其表現(xiàn)形式為：
①在正常使用過程中，壓力表的指針往下降，特別是液壓油的溫度升高以后，這種情況下，再去調(diào)節(jié)溢流閥的手輪加大壓力時，也不起作用。
②這原因是液壓油的溫度升高以后，其運動粘度下降，各種液壓件的內(nèi)部泄漏增大所造成的，這種壓力下降的輕微時，還可以照常生產(chǎn)。
③如果不能正常工作了，應(yīng)首先檢查溢流閥的閥蓋內(nèi)的，調(diào)壓“錐閥”是否磨出痕跡。錐閥在閥內(nèi)動作頻繁，因此磨損較快，一般塑料廠不能修復(fù)。
④買一臺相同型號的溢流閥換上，問題就解決了，就不必再往下找原因了。
⑤若是換上新溢流閥，液壓油的溫度升高以后，壓力表的指針還往下降(掉壓)，可以認(rèn)為液壓系統(tǒng)中，其他液壓元件內(nèi)部泄漏也很嚴(yán)重。在控制元件中將其內(nèi)漏——解決了，其壓力還是保持不往時，可以斷定液壓泵的問題了。
2.注射機(jī)液壓系統(tǒng)原理如圖6-4所示。
注塑機(jī)的雙聯(lián)葉片泵經(jīng)過多年長期使用，也會磨損致使容積敎率下降而流量不足。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，開始不應(yīng)懷疑葉片泵有問題，其原因是葉片泵磨損后能夠“自身補(bǔ)償”。所以一般情況葉片泵的使用壽命，比其他液壓泵使用壽命長許多倍。
對整臺注塑機(jī)的控制元件都更換或檢修完成了。仍然是壓力調(diào)不到原來的額定壓力時，經(jīng)過分析判斷實屬雙聯(lián)葉泵的問題時，一般情況對它不要輕易拆開修理。
要送到有關(guān)生產(chǎn)葉片泵的廠家檢修更換配件。在這種情況下應(yīng)對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底清洗檢修為妥，其方法步驟如下：
將所有的液壓元件都卸下來，如換向閥和溢流閥若無問題時,就不應(yīng)拆開檢修。
（1）將油池中的液壓油抽出來，進(jìn)行一次過濾，清除雜質(zhì)污垢，這時可看到油箱底下有一層黑色油泥及其雜物，將吸油濾油器卸下來放進(jìn)煤油中清洗，把油池內(nèi)清理潔凈（用煤油）。用白色泡沫塑料塊，擦抹四壁及油箱底時塑料塊仍是白色的，表明清洗徹底了。
（2）油路管道內(nèi)也應(yīng)徹底清洗一次，清除其內(nèi)部留存的油液中混有一定數(shù)量的雜質(zhì)及污垢。
將所有的液壓元件和其附件以及油路管道中的雜物都徹底清洗完畢。下一步是組裝和調(diào)試工作了。

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